Industrie 4.0

Une des caractéristiques de l’Industrie 4.0 est la mise en réseau de ressources de production (les machines de production, les robots, les systèmes de convoyage et de stockage et les systèmes de planification et de contrôle associés). Les ressources de production agissent indépendamment, assistées par capteurs et sont capables de se contrôler, de configurer et d’échanger des informations entre elles. Les réseaux peuvent être contrôlés en temps réel afin d’assurer un bon mix produit qui optimise l’outil industriel. De ce fait, l’usine du futur implique la digitalisation de la chaine de valeur.

La désindustrialisation de notre pays est un sujet de préoccupations et de débats. Son évaluation par le poids de l’industrie manufacturière au sein du PIB n’est pas satisfaisante. D’un côté, les emplois liés à la production incluent une part croissante de services à l’industrie, comptabilisés comme services. De l’autre, une part croissante de l’activité de l’industrie consiste à offrir des services. La nécessité du mode Service de l’Industrie 4.0 se profile au fur et à mesure des années. De plus, au sein même des sites de production, les métiers de fabrication, dans lesquels l’opérateur intervient directement sur la transformation du produit, sont plus rares et requièrent des compétences plus diversifiées. Robotique, fabrication additive, intelligence artificielle, Internet des objets, geofencing, blockchain et platooning décrivent le monde de l’Industrie 4.0

La table ronde sur l’INDUSTRIE 4.0 : DÉFIS POUR RÉUSSIR SA TRANSITION se tiendra le 20 septembre 2017 à 18h. La table ronde se déroulera en 3 temps et sera suivie d’un cocktail. Quels sont les défis pour réussir sa transition numérique?

L’industrie 4.0 transforme tout à la fois les produits, les usines et le business. Nous sommes convaincus que la vraie révolution provient du tournant issu de la versatilité de la demande. Nous constatons depuis 10 ans un cycle de réduction des coûts (Réduction des stocks, optimisation des réseaux logistiques, augmentation des efficiences de production), de sous-traitance et de délocalisation. La France, une terre d’innovation grâce à l’Industrie du futur ? Nous sommes amenés  à penser que oui.

La Conférence de Baldwin Partners “Les applications concrètes de l’industrie du futur” s’est tenue le 6 juillet 2017 avec l’Alliance pour l’industrie du futur, General Electric et Alizio. Elle a rassemblé soixante dix personnes à Nantes. Le replay de la vidéo se trouve ici : https://youtu.be/giHSDJZklIA

Industrie 4.0. : MaaS pour Manufacturing as a Service ? Le MaaS est un concept de production agile. Les entreprises spécialisées se forment en réseau pour proposer un produit clé en main au client, selon sa demande. De plus, de la conception à la livraison les entreprises se configurent en chaine de valeur. De fait, l’approche MaaS permet à une entreprise de participer à plusieurs chaines de valeurs en fonction de sa spécialité. Ainsi la mise en commun des spécialités des partenaires industriels garantit une performance optimale pour délivrer le produit ou le service demandé par le client.

La France a une bonne tradition de gestion des grands programmes et de soutien à l’émergence de nouvelles technologies. Ses grands groupes savent s’approprier ces technologies, mais leur diffusion dans les ETI et surtout les PME est un enjeu essentiel. La réalité de l’Industrie 4.0 reste donc à déployer et optimiser chez les ETI principalement.

L’industrie du futur vise à augmenter l’agilité des entreprises. L’industrie 4.0. vise à produire en grande série des produits spécifiques. La transformation des sites industriels en usines connectées passe par la création d’outils de production communicants. ABB et IBM mettent leurs savoirs en commun pour développer une solution pour rendre les machines communicantes. Les capteurs des outils ABB seront liés au machine learning Watson d’IBM pour traiter et analyser les données collectées. La solution co-développée permettra des prises de décisions dans les usines en temps réel.

L’usine 4.0 est synonyme de connectivité pour l’ensemble des opérations réalisées au sein de l’usine. Elle s’inscrit dans la révolution digitale qui touche de nombreux secteurs industriels. Dans le secteur aéronautique, ce sujet est d’actualité. L’Industrie 4.0 dans l’aéronautique est en cours de déploiement. Les industriels sont actuellement dans une phase de montée en puissance et de déploiement de technologies (visseuses connectées, réalité augmentée, robots collaboratifs …).

indsphere analyse les données des automates connectés Siemens pour optimiser les outils de production. Selon Jan Michael Msrosik, président de la division “Digital Factory”, les économies de la digitalisation pourraient représenter jusqu’à 30% des coûts de production”. Industrie 4.0 Siemens accélère avec l’arrivée de Mindpshere.