Passer du prototype ou de la maquette numérique 3D à une production série répétable, conforme et rentable constitue un jalon critique pour toute entreprise manufacturière et un enjeu de performance pour ses dirigeants. Notre cabinet conseil accompagne les entreprises de chaque secteur de l’industrie avec une offre complète de conseil industrialisation et de conseil méthode et industrialisation pour garantir la réussite de vos projets, sécuriser le lancement de nouveaux produits (NPI), optimiser vos procédés et réussir vos transferts de lignes, partout en France.
Face aux enjeux de la transformation industrielle et aux enjeux de compétitivité, de la baisse des temps de cycle et de la maîtrise des coûts, nos consultants et ingénieurs apportent leur expertise terrain, leur expérience et des compétences pointues pour concrétiser vos solutions de fabrication et accompagner la transition de votre outil industriel.
Le conseil industrialisation intervient à la charnière entre le Bureau d’Études (R&D) et l’atelier de production. Son objectif, au cœur de la performance industrielle, est d’adapter la conception initiale pour définir comment fabriquer le produit de manière répétitive, rentable et sous contrôle qualité, au service de la performance de l’entreprise et de ses clients.
Un accompagnement sur mesure en conseil méthode et industrialisation répond à des besoins stratégiques et aux enjeux de transformation de l’industrie :
Nos consultants et ingénieurs méthodes pilotent chaque étape de la démarche d’industrialisation, de l’analyse amont jusqu’au passage de relais aux équipes de vie série, avec une offre d’accompagnement adaptée à chaque secteur :
Analyse approfondie des maquettes numériques 3D (CATIA V5, PTC CREO, SolidWorks) dès la phase de conception pour intégrer les contraintes d’usinage, de moulage ou d’assemblage (composites, mécano-soudage, tôlerie). Nous rédigeons les flux de processus (Process Flow Charts), les gammes opératoires, les instructions de montage et les plans de contrôle, pour une mise en œuvre maîtrisée.
Rédaction des cahiers des charges outillages, suivi de fabrication et qualification sur site des équipements spécifiques : gabarits de perçage et de positionnement, moules d’infusion/injection, bâtis de soudure et outillages de manutention, en lien avec vos experts internes.
Support opérationnel et excellence opérationnelle lors de la fabrication des prototypes et pré-séries en atelier, avec la mise en place des bonnes pratiques, analyse des aléas de montage, études chronométrées et ajustement des simogrammes pour respecter le Takt Time cible et lisser la charge lors des montées en cadence (ramp-up) et sécuriser la capacité de production.
Constitution, par nos experts qualité, des dossiers d’homologation fournisseurs et internes (PPAP, AMDEC Process), qualification des composants critiques et validation des revues de premier article (FAI / EN9102) pour autoriser le démarrage de la production série et la mise sur le marché des produits.
Pilotage complet, avec un diagnostic préalable des capacités et des ressources, de déménagements d’équipements ou de transferts de fabrications multi-sites et internationaux (gestion logistique, mise à jour des dossiers méthodes et harmonisation des données sous SAP/ERP) sans rupture de charge pour vos clients, avec une gestion du changement rigoureuse.
Afin d’orienter au mieux le choix des décideurs industriels, il convient de distinguer le rôle de chaque conseil, de l’industrialisation au lean management et à l’amélioration continue :
Type d’accompagnement | Objectif principal | Phase d’intervention | Périmètre d’action |
Conseil en Industrialisation & Méthodes | Définir comment produire un nouveau produit de façon répétable, conforme et rentable. | Amont & Lancement (R&D ➔ Usine). | Gammes, DFM, outillages, dossiers PPAP/FAI, Takt Time. |
Conseil en Performance / Lean | Optimiser un outil de production déjà existant en éliminant les gâchis (Muda). | Vie Série / Exploitation. | Réduction des TRS, chantiers 5S/Kaizen, VSM, ergonomie. |
Assistance Technique / Recrutement classique | Mise à disposition d’un profil sans méthodologie ni engagement de capitalisation. | PONCTUEL / Remplacement. | Exécution isolée sans apport d’outils de structuration. |
Forts de leur expérience et de leurs compétences, nos consultants s’intègrent immédiatement (Plug & Play) au sein de vos équipes (BE, Méthodes, Qualité, Atelier). Nous combinons un savoir-faire métier/procédé éprouvé (composites, mécano-soudage, usinage, plasturgie) avec la maîtrise des écosystèmes ERP/PLM (SAP, CATIA, ENOVIA, Power BI) pour garantir des solutions directement applicables terrain, une organisation du travail efficace et une montée en compétences de vos ressources.
Notre offre de conseil industrialisation garantit un impact mesurable sur la performance de votre outil industriel, la réduction des coûts et l’excellence opérationnelle :
Pour les dirigeants, le moment le plus opportun se situe dès la phase de conception (Phase DFM), avant le gel de la maquette numérique 3D. Plus les contraintes d’industrialisation et de méthodes sont intégrées tôt, plus les coûts d’outillages et les modifications ultérieures en atelier sont réduits. Un diagnostic précoce permet aussi de définir la bonne stratégie d’industrialisation pour vos projets.
Oui. Nos consultants gèrent l’intégralité du projet de transfert et la conduite du changement associée : inventaire des outillages, réactualisation des dossiers méthodes, coordination logistique, mise à jour des données ERP (SAP) et accompagnement du redémarrage sur le site récepteur pour garantir zéro rupture de charge, avec l’expérience de nombreux transferts réalisés pour des entreprises en France et à l’international.
Vous préparez le lancement d’un nouveau produit, une transition industrielle, l’intégration d’un moyen automatisé ou un transfert de site industriel ?
Contactez dès aujourd’hui notre cabinet de conseil pour échanger avec nos ingénieurs experts sur vos enjeux et vos solutions, et structurer votre stratégie et votre démarche d’industrialisation : diagnostic, plan de transformation, mise en œuvre et amélioration continue de la performance.